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訪問(wèn)：320次 更新時(shí)間：2022-09-08
模具型腔的精密加工工序是模具加工的很后一道工序，是直接影響模具質(zhì)量好壞的很重要的一環(huán)，它占整個(gè)模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國(guó)內(nèi)外專家的重視。在我國(guó)盡管模具加工的大部分工序（車、銑、刨、磨、電火花、線切割等）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上嚴(yán)重影響了我國(guó)模具的發(fā)展。
所謂精整加工即是在保障零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。目前常用的方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學(xué)與電化學(xué)拋光等等。
在這些方法中，手工拋光是很常用的精整方法，因?yàn)槭止伖膺\(yùn)動(dòng)靈活，可以加工任何復(fù)雜的型腔，但同時(shí)該方法的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的質(zhì)量沒有保障。而其它方法雖然效果也不錯(cuò)，從產(chǎn)品的質(zhì)量、加工的效率到工人的強(qiáng)度都有很大的改善，但由于模具型腔的復(fù)雜性、多樣性、不規(guī)則性，使得這些加工工具很難完全沿著工件的輪廓線加工，有時(shí)受到這些型腔空間的限制，所以很多精整加工方法只能在某些領(lǐng)域有自己的用武之地，卻很難廣泛地推廣使用。
一、模具型腔的多樣化和不規(guī)則性。在很多場(chǎng)合下，模具的型腔表面都是三維不規(guī)則的自由曲面，由于這些曲面的形狀各異，這給光整加工時(shí)的刀具或磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡及進(jìn)給帶來(lái)很大的麻煩。即使用現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)來(lái)控制刀具或磨具的運(yùn)動(dòng)，也給數(shù)控程序的編制帶來(lái)很大的困難，所以這是導(dǎo)致模具光整加工難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的根本原因。
二、用于模具光整加工的刀具或磨具的自適應(yīng)性和柔性差。由于模具型面的特殊性，要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我調(diào)整的能力，也即是所謂的自適應(yīng)性，要隨著加工輪廓形狀的改變而改變自己的運(yùn)行軌跡，當(dāng)然這里指的是微調(diào)。這會(huì)要求加工模具型腔的工具具有一定范圍的可塑性，即柔性。
三、模具表面的精度和光潔度要求較高。這也是模具自身的特點(diǎn)決定的，模具作為加工工件的模型，它的精度高低直接決定了工件精度的好壞，也對(duì)自身的壽命、耐腐蝕性、耐磨性以及加工后能否順利把工件從模具中取出都起到至關(guān)重要的作用。即使有些加工方法本身加工精度很高，但用在模具加工上，卻由于在提高模具表面光潔度的同時(shí)又很難保障工件的原始形位公差，結(jié)果也不理想。
目前，我國(guó)對(duì)模具型腔精密加工方法仍然是機(jī)械加工和電加工兩大方面，并且電加工越來(lái)越占優(yōu)勢(shì)。此外，即是模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，但由于模具本身的特點(diǎn)，形狀復(fù)雜難于規(guī)范化，所以型腔模CAD/CAM的開發(fā)不如沖模及塑料模在CAD/CAM上開發(fā)得那么成熟。盡管如此，這仍是型腔模加工方法的一個(gè)發(fā)展方向。
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