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訪問：334次 更新時間：2022-09-08
1.大幅降低產品零件的本錢鍛件加工余量少、公役小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工，因而節省資料和機加工工時，進步勞動生產率。
2.進步產品的力學性能和使用壽命鍛件的金屬流線沒有被切斷，并且流線分布更為合理。鑄造零件的強度比切削加工高約20%，抗應力、腐蝕能力強，使用壽命長。
3.適宜零件形狀較復雜，使用性能高，且資料較昂貴的零件這些難于用機械加工方法制作的零件，耗費大，價格高，精鍛節省效果明顯，如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。
4.要有適宜的批量精鍛并不是在任何情況都是經濟的，要依據鍛件產品生產的批量、性能要求、歸納本錢和經濟效益來考慮。批量越大，效益越好。
二、鍛件規劃特點
精細模鍛件規劃與普通模鍛一樣，依據產品零件圖制定精鍛件圖。它是制定精鍛工藝、規劃精鍛模具、制作和檢驗鍛件的主要依據。
1.確認需選用精鍛部分的形狀、尺寸、位置和各種技能要求。
2.分模面選擇：一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面一般選在齒廓大的直徑和背錐面上，正齒輪的分模面選在大的端面上。
3.加工余量和公役：精細鑄造部分在鑄造以后，不再作任何機械加工，所以不設加工余量，與零件圖尺寸完全相同。其他加工面的余量和公役，可按標準GB12362-90精細級確認。
4.出模斜度和圓角半徑：精細模鍛時，模具上一般都設有頂出裝置，所以出模斜度很小。圓角半徑按零件圖而定。
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