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訪問：354次 更新時間：2022-09-08
管模是用于生產離心球墨鑄鐵管道設備的大型精細模具，屬鑄管職業主要耗費性備件，商場需求量巨大。管模按生產方式區分主要有全體鑄造管模和熱模法離心鑄造管模。大型全體鑄造管模對設備工裝、制作工藝及產品質量要求極端嚴厲，鍛件制作難度極大。本文主要評論在缺少大型管模鍛件相關研發經歷及專用冶金工裝的情況下，如何選用現有短芯棒多火次分段成型的工藝計劃，處理因制作專用冶金工裝周期長從而影響產品交貨期的問題。用錯砧點擴的技能創新辦法有用處理了拔長進程坯料“抱死”芯棒的問題。經過優化芯棒拔長工藝確保鍛件順利成型及產品質量。
1鍛件主要技能要求此管模系典型的特大標準薄壁長套類鍛件，外形雜亂，長度達9in，承口端外徑2in，而壁厚僅175mm(1)。鍛件材質為21CrMol0熱作模具鋼，cr含量到達2．3％～2．6％。超聲檢測依照JB／T5000．15—1998規范Ⅲ級履行。金相安排按相關國標嚴厲要求：一般疏松、錠型偏析不大于3級；脆性、塑性夾雜物不大于1．5級；帶狀安排不大于2．0級；魏氏安排不大于1級；晶粒度不小于5級；正火安排不大于2級。
2鑄造工藝技能剖析長套類鍛件鑄造工藝流程：鍛煉一鑄錠一鋼錠壓鉗口、倒棱一熱割肩、切錠尾一鐓粗、拔長下料一沖孔一馬杠擴孔一預拔長制坯一芯棒拔長一出制品。
傳統鑄造辦法成型時一般選用長度大于鍛件總長的芯棒履行拔長工序。因為缺少長度大于9in的(2)1400mm專用大標準芯棒，而專門制作此工裝又工期太長，嚴重影響交貨期，為此，大膽創新鑄造工藝，策劃運用現有總長5131的1400mm短芯棒履行拔長工序。
現有短芯棒沒有中心過水冷卻孔且斜度小，拔長進程中芯棒長時間受熱脹大，且芯棒受壓后發生變形，極易與坯料“抱死”不動，使芯棒無法進退不能完成后續拔長工序。當坯料長度超越5i11時，拔長時芯棒在坯猜中的進退及砧子的壓料位置難以精準控制，簡單壓空。
因為鍛件外型雜亂、標準巨大，需選用大鑄造量芯棒拔長工序，以進步拔長功率。若成型進程發生坯料曲折變形，則芯棒很難再次進入坯料，修整工序將很難繼續進行。鍛件同軸度及表里表面質量對后期加工進程的影響也較大。別的，拔長進程中隨坯料壁厚減薄溫降加快，鑄造溫度大幅下降時易出現表面裂紋，有必要添加鑄造火次。再者鍛件內孔尺度大且壁厚薄，拔長后期較難收口，管模端部簡單呈現“喇叭口”缺點。
3工藝技能創新為了克服芯棒長度短導致的拔長操作困難，并有用防止坯料與芯棒“抱死”不動的問題，在拔長操作前，適當進步芯棒運用前的預熱溫度，以下降芯棒進入坯料后的脹大程度。拔長進程選用分段成型的辦法，即先拔長管模一端至4．5in，然后掉頭拔長別的一端至較終工藝尺度。這種成形辦法有用彌補了芯棒長度小于鍛件總長的缺乏。拔長前期須運用大壓下量、大視點翻轉，暫不收口，以確保快速拔長和芯棒順利進退。然后階段選用“退芯棒”計劃，當出現“抱死”現象時，用錯砧點擴辦法使鍛件內孔與芯棒發生空隙松動，沿管模圓周方向點擴一周，使用芯棒和管模內壁的微小空隙退出芯棒。管模鍛件具有壁薄的特色，芯棒拔長時拔長功率遠低于一般長套類鍛件，預拔長制坯后有必要分多火次成型。隨坯料壁厚減薄，應不斷削減壓下量和翻轉視點，以防止不對稱變形而發生曲折，確保鍛件同軸度及表面質量。在拔長后期收口階段，根據金屬活動規律，擬定芯棒端頭拔梢度計劃。沿管模端部旋轉輕壓，使端部金屬逐漸緊貼芯棒外壁，有用消除“喇叭口”缺點。
4生產驗證制作進程中，選用多火次分段成型、然后階段“退芯棒”拔長、錯砧點擴、芯棒端頭拔梢度等工藝技能，有用確保了鍛件成型質量。兩件管模經外形尺度、超聲檢測及功能檢驗，均滿足用戶技能協議要求。
5定論(1)使用短芯棒，選用多火次分段成型計劃履行薄壁長套類管模鍛件拔長工序，具有工藝技能可行性。(2)進步芯棒預熱溫度、選用錯砧點擴和拔長階段大鑄造量等工藝辦法能有用處理鑄造進程中芯棒與坯料“抱死”不動的問題。
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