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訪問：667次 更新時間：2022-09-07
模鍛件在工作的過程中，從金屬開始變形到成形，都是利用鍛模的相應模膛進行的，鍛模分上下鍛模，分別安裝于錘頭和砧座上，借助于燕尾和鍵槽的作用，防止鍛模脫出、松動、左右橫向移動，并用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內和砧座燕尾槽內，防止鍛模前后縱向移動。
模鍛件的上下模用錘楔的偏斜方向是不同的，而鍵塊的小頭位于鍛模燕尾的鍵槽內，大頭位于錘頭或模座的燕尾槽的鍵槽內。鍛模在工作過程中不斷地承受沖擊力作用，所以鍛模工作前必須預熱到150～200℃左右，以免溫差產生的應力經重擊造成鍛模破裂，鍛模的型式有整體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的個別部分（模槽的凸起部分）容易磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成局部鑲塊鍛模，鑲塊裝配一般采用熱壓及楔鐵緊固兩種方法，前者多適用于局部鑲塊裝配。
模鍛件為平衡曲面分模面產生的分力，在鍛模上設置平衡制動扣，防止鍛模錯移。鍛模制動扣（導軌或銷扣）有多種形式：圓形的、對角的、四角的等，在鍛模模槽靠近操作方向的一端留有鉗口，便于夾持毛坯用，夾鉗在工作時位于這個空間里。為了便于鍛模安裝和調整，在鍛模的兩個相鄰側面靠近分模的地方刨去高為30～50毫米、深為5毫米的一段形成檢驗角。鍛模工作時要注意冷卻和潤滑，常見冷卻劑是壓縮空氣、食鹽飽和溶液、鋸末拌有少量冷水等。常見潤滑劑是食鹽水、鋸末以及炮油、二硫化鉬等。
模鍛件是在模具和鍛造工藝的結合下制造而成的一種工件，由于鍛造可以改變金屬材料內部組織，提高其機械性能，所以模鍛件常常被運用于各種機械設備的零部件。在制作模鍛件的過程中，安全事項還是要注意的。
由于鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具，而加熱爐和灼熱的工件會輻射大量熱能并產生爐渣、煙塵等雜質，所以在生產模鍛件的時候要采取通風凈化措施，避免傷害事故。
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