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訪問：468次 更新時(shí)間：2022-09-07
精密模鍛是指在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、鍛件精度高的模鍛工藝。如精密模鍛錐齒輪。其齒形部分可直接鍛出而不必再經(jīng)過切削加工。模鍛件尺寸精度可達(dá)IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra為3.2~1.6μm.
精密模鍛的工藝過程：
1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制鍛件圖。
2、確定模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、清除毛刺等），確定工序間尺寸，確定加熱方法和加熱規(guī)范。
3、確定清除坯料表面缺陷的方法。
4、確定坯料尺寸、質(zhì)量及其允許公差，選擇下料方法。
5、選擇精密模鍛設(shè)備。
6、確定坯料潤(rùn)滑和模具潤(rùn)滑及模具的冷卻方法。
7、確定鍛件冷卻方法和規(guī)范，確定鍛件熱處理方法。
8、提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求。
精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)：
1、坯料準(zhǔn)備：精密模鍛對(duì)坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。
2、坯料加熱：需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至小的程度。
3、精鍛工序和壓下量：精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確尺寸，可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.1mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.80以下。
4、工序間的清理：鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。
5、潤(rùn)滑：潤(rùn)滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，過薄或過厚的潤(rùn)滑都會(huì)帶來不良的后果，潤(rùn)滑一定要適度。
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