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訪問：466次 更新時間：2022-09-07
精密模鍛是指在模鍛機器設備上煅造出樣子繁雜、鍛件高精度的模鍛加工工藝。如精密模鍛齒輪軸。其齒型一部分可立即鍛出而無須再歷經鉆削生產加工。
精密模鍛加工工藝全過程
1根據商品零件圖繪圖鍛件圖。
2、明確模鍛工序和輔助工序（包含摘除毛邊、消除毛邊等），明確工序間規格，明確加溫方式和加溫標準。
3、明確消除坯料表面缺點的方式。
4、明確坯料規格、品質以及容許尺寸公差，挑選開料方式。
5、挑選精密模鍛機器設備。
6、明確坯料潤化和模貝潤化及模貝的制冷方式。
7、明確鍛件制冷方式和標準，明確鍛件熱處理工藝方式。
8、明確提出鍛件的技術標準和檢測規定。
精密模鍛的加工工藝規定有以下幾個方面：
1、坯料提前準備
精密模鍛對坯料有較高的規定，規定坯料品質尺寸公差小，橫斷面塌角小，內孔整平且與坯料中心線豎直，坯料表面不應該有黑點、裂痕、凹痕、很大的劃傷或磕傷；而且鍛前務必歷經表面清除（打磨拋光、打磨拋光、酸洗鈍化等），并要除去表面的油漬、焊瘤、磕傷、凹痕等。鋁合金型材精密模鍛多選用切割和車切開料，在其中帶鋸鋸切開料更加常見。
2、坯料加溫
需選用無空氣氧化、少空氣氧化加溫的方式，應將加溫時造成的氧化皮減為很少水平。
3、鍛壓工序和壓下量
精密模鍛時，可運用發動機曲軸鍛壓機和鍛壓機或別的不一樣的機器設備開展協同模鍛。反復多次模鍛，一般在一般模鍛后再鍛壓2~3次，其精準度可以達到±0.2~±0.3毫米，表面表面粗糙度值在Ra6.3下列。為了更好地做到高些的精準規格，可在精壓機里開展冷精壓，其精準度可以達到±0.1毫米，表面表面粗糙度值可以達到Ra0.80下列。
4、工序間的清除
鍛件生產制造的幾個工序間務必開展檢測、清除，僅有將坯料表面缺點打磨拋光或打磨拋光整潔，才可以開展下一道精密模鍛工序。
5、潤化
潤化可使形變勻稱，提升金屬材料的流通性。可是，過薄或過厚的潤化都是會產生欠佳的不良影響，潤化一定要適當。
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