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精密模鍛的成形方法有哪些

訪問(wèn):336次 更新時(shí)間:2022-09-08

目前已用于鍛件生產(chǎn)的精密成形新工藝很多。按鍛造溫度不同可分為熱精密成形、冷精密成形和溫?zé)峋艹尚巍H舭闯尚卧韥?lái)分,.則有小飛邊開(kāi)式換鍛、閉式模鍛、擠壓、多向模鍛、閉塞式鍛造、徑向鍛造、精密輾壓、精密冷搓、徑向軋制、強(qiáng)力旋壓、擺動(dòng)輾壓、粉末鍛造、等溫鍛造、超塑成形等。

精密模鍛中常用的成形方法有:小飛邊開(kāi)式模鋃.、閉式模鍛、擠壓、閉塞式鍛造、等溫鍛造和體積精壓等。精密模鍛時(shí)由于采用的坯料的體積較準(zhǔn)確,因此小飛邊摸鍛和閉式模鍛應(yīng)用較多。

閉塞式鍛造是近年來(lái)發(fā)展十分迅速的一種精密成形方法,其成形過(guò)程是先將可分凹模閉合形成一個(gè)封閉模膛,同時(shí)對(duì)閉合的凹模施以足夠的壓力,然后用一個(gè)沖頭或多個(gè)沖頭,從一個(gè)方向或多個(gè)方向,對(duì)模膛內(nèi)的壞料進(jìn)行擠壓成形。這種成形方法也稱之為閉模擠壓、可分凹模鍛造、徑向擠壓、多向模鍛等。但鍛件的成形原理都是一樣的,都是在封閉的模膛內(nèi)擠壓成形,是傳統(tǒng)閉式模鍛的一個(gè)新發(fā)展。閉塞式鍛造要求坯料下料準(zhǔn)確,少無(wú)氧化加熱,成形時(shí)應(yīng)有良好的潤(rùn)滑,并要求在模膛內(nèi)金屬之后充滿的部位設(shè)置倉(cāng)部,以容納模膛充滿后的多余金屬。閉塞式鍛造時(shí),作用在模膛上的單位壓力很髙,因此所需的合模力很大

等溫鍛造常用于航空、航天工業(yè)中鈦合金、鋁合金、鎂合金零件的精密模鍛。在常規(guī)鍛造條件下,這些金屬材料的鍛造溫度范圍比較窄,尤其在鍛造具有薄的腹板、髙肋和薄壁鍛件時(shí),坯料的溫度很快地向模具散失,變形抗力迅速增加,塑性急劇降低,不僅需要大幅度地提髙設(shè)備噸位,也易造成鍛件和模具開(kāi)裂。等溫開(kāi)式模鍛時(shí),出于橋口處坯料的溫度高,流動(dòng)阻力小,因此,橋口的寬高比比一般開(kāi)式模鍛大3~4倍。